焊件表面的清潔性是成功地焊接鎳基耐蝕合金的一個(gè)重要要求。焊件表面的污染物質(zhì)主要是表面氧化皮和引起脆化的元素。
S、P、Pb、Sn、Zn、Bi、Sb和As等凡是能和Ni形成低熔點(diǎn)共晶的元素都是有害元素。這些有害元素增加鎳基耐蝕合金的熱裂紋傾向。
在焊接預(yù)熱或焊接前，必須完全清除這些雜質(zhì)。
1. 車(chē)間污物、油脂可用蒸汽脫脂或用丙酮及其他溶液去除。
2. 對(duì)不溶于脫脂劑的漆和其他雜物，可用氯甲烷、堿等清洗劑或特殊專(zhuān)用合成劑清洗。標(biāo)記墨水一般用甲醇清洗。
3. 被壓入焊件表面的雜質(zhì)，可用磨削、噴丸或鹽酸溶液(10%體積比)清洗并用清水洗凈。
采用高熱輸入方法焊接鎳基耐蝕合金可能產(chǎn)生不利影響。在熱影響區(qū)(HAZ)產(chǎn)生一定程度的退火和晶粒長(zhǎng)大。
高熱輸入可能產(chǎn)生過(guò)度的偏析、碳化物的沉淀或其他的有害的冶金現(xiàn)象。這就可能引起熱裂紋或降低耐蝕性。
在選擇焊接方法和焊接工藝時(shí)還必須考慮母材的晶粒尺寸。由于粗大晶粒的晶界存在較多的碳化物和促進(jìn)液化裂紋的金屬間化合物，因而就增大了熱裂紋傾向。