目前深圳很多從事礦業(yè)的企業(yè)都有通過我們易諾購買伊諾斯手持式分析儀，因為它能夠在提取的過程中更好的控制金屬或貴重金屬（如銅、鋅、鐵和黃金）的檢測，更好的提高成本效益和增加產(chǎn)品價值。下面我們以銅提取為例：
1.一般來說，銅提取過程包括以下步驟：粉碎硫化銅礦石（比如黃銅礦），泡沫浮選法選礦，使富集成為銅精礦，一般含銅（Cu）品位為20 - 30%。然后石英少與銅精礦混合，經(jīng)閃速熔煉、氧化還原和陽極澆鑄，最終產(chǎn)品（含量> 99.0%純銅）送往精煉廠生產(chǎn)含量> 99.9%的銅。
品位較低的礦石，需要經(jīng)過選礦，使品位富集成為精礦。為正確選用各種選礦方法，要研究銅礦石的物質(zhì)組份和結(jié)構(gòu)構(gòu)造；查明礦石的自然類型和工業(yè)類型；還要了解礦石中難選礦物的含量及其大致分布情況等。以銅礦為例，1.單一硫化銅礦石的選礦。一般采用浮選法選礦。
2.混合礦石選礦。一般均可采用浮選法，它可以單獨處理，或與硫化礦石一起處理；也可采用浮選和濕法冶煉聯(lián)合處理，即先用浮選法選出銅精礦，再將浮選后的尾礦用濕法冶煉處理。
3.多金屬硫化礦石的選礦。一般根據(jù)其主要組份而形成的不同加工技術(shù)特性，分別采用混合浮選法、優(yōu)先浮選法、混合優(yōu)先浮選法、浮選和重選聯(lián)合選礦法、浮選和磁選聯(lián)合選礦法，以及浮選和濕法冶煉聯(lián)合進行處理等。
4.氧化礦石的選礦。一般用浮選與濕法冶煉聯(lián)合處理或用離析法與浮選聯(lián)合處理；含結(jié)合式氧化銅高的礦石，一般用濕法冶煉處理。
濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出劑不同，又分：
硫酸浸出法——用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石 ；氨浸出法——用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦；細菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。
伊諾斯便攜式分析儀可以快速實時分分氧化礦石的晶相，幫助選擇合適的選礦方法；在選礦過程中，實時確認化學反應(yīng)的狀態(tài)，決定是否需要添加礦料；反射爐熔煉主要是處理浮選后的銅精礦，——般要求精礦的含銅品位不得低于8％，最好為15——20％。
銅精礦中的有害雜質(zhì)砷、氟、鋅、鎂等，影響冶煉工藝和污染環(huán)境衛(wèi)生，在礦料入爐時要進行控制，或在冶煉中加以回收處理。
砷：以氧化狀態(tài)存在，在冶煉過程中容易揮發(fā)，進入煙塵后污染大氣，對人體有害；因此，一般要求銅精礦中砷的含量小于0.3％。冰銅中的砷通過轉(zhuǎn)爐吹煉后，進入制酸系統(tǒng)的砷在轉(zhuǎn)化器里使觸媒逐漸位一般30——45％），冰銅經(jīng)過吹煉而成為粗銅（含銅品位97——99％），粗銅再經(jīng)過火法精煉或電解精煉而得到精銅（含銅品位99.9％以上）。有少量富銅礦石（一般含銅大于5％）可以不經(jīng)過選礦，而與銅精礦混合直接入爐冶煉。
氟：以氟化氫（HF）狀態(tài)進入爐氣，帶入制酸車間，腐蝕破壞生產(chǎn)設(shè)備。一般要求銅精礦中氟的含量小于0.1％。
鋅：在冶煉過程中一部份以氧化鋅（ZnO）狀態(tài)進入渣中，增大渣的粘度，夾雜銅和影響銅的熔解；一部份以硫化鋅（ZnS）的狀態(tài)進入冰銅中，使冰銅呈粘滯或泡沫狀，不利與渣分離。另外，當冰銅溫度低于1200℃時，硫化鋅（ZnS）結(jié)晶析出，形成爐結(jié)阻塞放銅口。因此，一般要求銅精礦中鋅的含量小于6％；否則，要進行優(yōu)先浮選。
鎂：以氧化鎂（MgO）狀態(tài)存在于含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物，易泥化，采用浮選時，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易形成泥餅，使磨礦流程不暢通。此外，含氧化鎂（MgO）高的銅精礦入爐后使爐渣產(chǎn)生粘性，熔點增高并導致熄爐。因此，一般要求銅精礦中氧化鎂（MgO）的含量小于5％。
伊諾斯手持式分析結(jié)果可靠、重現(xiàn)性好、最少的樣品制備和操作簡單等重要特點，可以快速分析砷、銅、鋅、鎂等元素的含量在快閃熔煉過程中，冰銅品位和熔煉礦渣中金屬含量是影響隨后的冶煉加工階段（如氧化還原和精煉）和整體生產(chǎn)力的兩個最重要的因素。
伊諾斯手持式分析可以快速及時的分析冰銅中銅鐵的含量，分析結(jié)果有ICP 分析結(jié)果基本吻合，幫助操作員確認將冰銅轉(zhuǎn)入氧化還原爐中最好時機。
講了這么多，也不知道大家看懂沒有，總而言之，選擇我們易諾的伊諾斯手持式分析儀，讓您的工作無后顧之憂，有興趣的小伙伴可以來電聯(lián)系我們。