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設(shè)備零故障管理

隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大,最大限度地降低生產(chǎn)成本,最大程度地提升經(jīng)濟(jì)效益成為企業(yè)追求的目標(biāo)。在這種背景下,產(chǎn)生了所謂的設(shè)備零故障管理。 


1.設(shè)備零故障的概念 

  

簡單地說,設(shè)備零故障就是在設(shè)備故障發(fā)生之前,運(yùn)用適當(dāng)?shù)木S修方式檢修設(shè)備,消除故障隱患和設(shè)備缺陷,使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。 

  

對于零故障概念的理解,應(yīng)注意:

     

(1)零故障并非設(shè)備真的不會發(fā)生故障,而是全力杜絕故障的發(fā)生,維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。 

     

(2)零故障是一個系統(tǒng)性的概念,單臺設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障并不難,但是如何使它的停機(jī)檢修對生產(chǎn)的影響降低到最低點(diǎn),則是一個復(fù)雜的過程,必須綜合考慮生產(chǎn)設(shè)備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

     

(3)零故障概念的核心是杜絕非計劃停機(jī)和緊急維修。非計劃停機(jī)和緊急維修造成的損失是巨大的,有時后果非常嚴(yán)重?!?/p>

     

2.設(shè)備零故障發(fā)生的原因和設(shè)備故障模式 

  

設(shè)備故障的原因很多,分類方法也很多,以下僅從幾個方面簡單討論。 

  

2.1從設(shè)備使用周期看設(shè)備故障 

  

可以分為兩類: 

  

先天性故障——由于設(shè)計、制造不當(dāng)造成的設(shè)備固有缺陷引起的故障。 

  

使用性故障——由于安裝維修、運(yùn)行操作、設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障。 

  

2.2設(shè)備故障的認(rèn)為因素 

  

嚴(yán)格來講,設(shè)備的先天性故障是人為因素故障,它除了與設(shè)計制造者的水平、責(zé)任心有關(guān)外,還受科學(xué)技術(shù)發(fā)展的階段性制約。 

  

設(shè)備運(yùn)行后,精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。古云:“禍固多藏于隱微,而發(fā)于人之所忽者也”。 

  

2.3設(shè)備故障模式 

  

設(shè)備故障模式主要由浴盆曲線體現(xiàn),不同的設(shè)備,具有不同的故障模式,因此在實(shí)踐中藥認(rèn)真研究具體設(shè)備的特定故障模式、特點(diǎn),并相應(yīng)采取不同的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修方式。對早期故障,應(yīng)深入研究各種故障癥狀、追究剖析設(shè)備事故原因,指定相應(yīng)對策和措施。在設(shè)備磨耗期,應(yīng)避免意外突發(fā)故障,要加強(qiáng)TPM(全員生產(chǎn)維修),廣泛應(yīng)用各種監(jiān)測技術(shù)手段,了解掌握設(shè)備運(yùn)行趨勢,進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理。 

  

3.設(shè)備零故障管理的維修方式分析 

  

對于生產(chǎn)流程設(shè)備來說,事后維修是不可取的。因此,零故障管理下的維修方式,由以下幾個方面:預(yù)防性維修(也稱定期維修)、預(yù)測維修、主動性維修(也稱改善性維修)。以上三種維修方式,構(gòu)成了可靠性維修[1](RCM)的基本框架,其對比分析見表1.

  

總之,零故障管理的維修方式就是要解決“何時修,如何修”的問題。 

  

4.實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障途徑的討論 

  

設(shè)備零故障管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程,其管理過程是全方位的。它要求全員參與(從主管到操作工、維護(hù)工)、全過程體現(xiàn)(設(shè)備管理的各個階段)。實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理的過程,也是完善企業(yè)文化建設(shè)的過程。實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障途徑從以下幾方面討論。 

  

4.1通過減少設(shè)備缺陷來減少故障發(fā)生的概率 

  

設(shè)備缺陷引發(fā)設(shè)備故障,設(shè)備故障引發(fā)設(shè)備事故。“千里之堤,毀于蟻穴”,實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障要從減少設(shè)備缺陷開始。減少設(shè)備缺陷的基本活動是[2]: 


5S活動:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng); 

6S活動:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全; 

8字方針:整理、整頓、潤滑、調(diào)整。 

  

4.2標(biāo)準(zhǔn)化 

  

減少缺陷的活動是一個上升的過程,要達(dá)到理想狀態(tài),必須建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件,標(biāo)準(zhǔn)化是前述活動的基礎(chǔ),是一切管理工作的靈魂。標(biāo)準(zhǔn)化的過程是一個從小到大,從簡單到復(fù)雜的過程,不可能一步到位,標(biāo)注化文件需要不斷修訂完善。 

  

4.3推行TPM和RCM 

  

事實(shí)上,前述減少缺陷的基本活動和標(biāo)準(zhǔn)化工作,正是TPM的精髓,它以全員參與為最重要特征。RCM以預(yù)防性維修為出發(fā)點(diǎn),根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的結(jié)果安排計劃檢修,以達(dá)到最高的設(shè)備利用率和最低的維修費(fèi)用。 

  

4.4強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作 

  

這是避免設(shè)備故障和突發(fā)事故的有效手段。現(xiàn)階段,對于中天鋼鐵公司來講,設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作應(yīng)重點(diǎn)作好:

(1)繼續(xù)完善設(shè)備科點(diǎn)檢——工段點(diǎn)檢兩級監(jiān)測網(wǎng),推行定量點(diǎn)檢,把狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)真正推廣到工段班組和一線人員,這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的關(guān)鍵。

(2)形成標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障簡易診斷操作文件。

(3)加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化在線監(jiān)測診斷,大力推廣網(wǎng)絡(luò)化在線監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用,及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患、避免惡性設(shè)備事故的發(fā)生。

(4)重視診斷技術(shù)人員的培養(yǎng)。 

  

4.5創(chuàng)造良好工作環(huán)境,全方位關(guān)心職工 

  

從月度設(shè)備故障看,因“操作不當(dāng)”和“維護(hù)不周”造成的設(shè)備故障,占月設(shè)備故障的1/3,甚至更高。為什么?除了前述基本活動和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)沒有認(rèn)真開展好外,還與廣大職工的積極性和能動性有著密切的關(guān)系。作為公司的各級管理部門,應(yīng)認(rèn)真地研究這個問題,從關(guān)心職工工作、生活的方方面面入手。 


開展零故障管理,必須樹立全新的理念和思維方法;開展零故障管理,沒有統(tǒng)一的模式,應(yīng)在實(shí)踐中不斷討論總結(jié);開展零故障管理,必將對設(shè)備基礎(chǔ)管理的各個方面產(chǎn)生深刻而久遠(yuǎn)的影響。


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